大家好，今天给各位分享滚筒冷包胶的知识与技巧的一些知识，其中也会对最简单的包胶方法进行解释，文章篇幅可能偏长，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在就马上开始吧！
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煤矿的滚筒都是选用摩擦系数大的橡胶板，而且还要耐热阻燃，这种橡胶板在进行粘接时要注意的问题有哪些呢？
1、材料的选择
橡胶板一定要摩擦力大的，如RIT的棱形橡胶板，摩擦系数大，而且不容易积灰，自我清洁能力好。胶水建议选用冷硫化胶水，因为RIT橡胶板带有半硫化层，半硫化层需要配合冷硫化胶水进行粘接，粘接效果更牢固。
2、粘贴胶板的细节
滚筒包胶的具体步骤是：打磨、清洗、过渡、涂胶、贴合、封口和修整。这里面有着小细节容易被忽略，如：涂胶需药涂两遍，等第一遍完全干透后在涂第二遍，涂第二遍的时候要在橡胶板的硫化层上也涂上胶水。这种细节上的失误可能就会导致整个包胶的失败，所以要重视起来。
3、等待固化时间
包胶后一定要过段时间再运作，因为里面胶浆还没有完全固化，如果提前运作滚筒，将会导致胶板与滚筒分离，包胶后最好固化8到24小时使用效果最佳。
注：使用胶水时一定要按照一定比例将SK313和固化剂混合调匀，搅拌好的混合剂不易在空气中存在时间太长，需尽快使用。
皮带运输系统的滚筒都需要包胶，常见的滚筒包胶工艺主要有冷粘滚筒包胶、热铸滚筒包胶和瓦壳式滚筒包胶，这几种包胶工艺各有优缺点，适用的范围也有所不同，使用时要根据工作环境和实际需要选择合适的包胶工艺。
在了解几种包胶工艺之前，我们要知道滚筒需要什么样的包胶，滚筒包胶要满足耐磨性、耐热氧老化性、柔韧性、耐腐蚀性强等要求，与皮带之间的摩擦力要大，表面受液体、物料附着后摩擦力降低较少，有一定的自我清洁能力，并尽可能在恶劣工作环境下延长使用寿命。
下面我们来了解三种主要的滚筒包胶工艺：
热铸滚筒包胶
优点：热铸滚筒包胶的应用时间最长，技术最为成熟，可以用于各种大小、形状的滚筒进行包胶，尤其在滚筒直径较小（通常在直径≤30公分）时，只能采用热铸方式制作滚筒包胶，避免胶板自身张力对粘接造成影响，而且热铸包胶的价格较低。
缺点：热铸滚筒包胶需要将滚筒拆卸运输到专业的包胶厂家，送入硫化罐内升温硫化，热铸包胶所用胶板含胶量较低，含硫量高，使用中易老化变硬，由于硫化罐内压力低，包胶胶板不够致密，耐磨性差。老化后的包胶胶板失去柔韧性，不能再通过橡胶的拉伸与收缩挤压出表面沾附的物料、异物，摩擦力下降明显。
冷粘滚筒包胶
优点：冷粘滚筒包胶是随着胶粘剂技术的发展被逐渐广泛接受的，采用冷硫化胶水SK313与RIT带半流化CN层橡胶板制作的滚筒包胶。冷硫化粘接滚筒包胶的优点在于施工速度快，可以现场包胶，甚至是不拆卸滚筒进行包胶，包胶1-2小时，包胶完成后胶水固化8-12小时可投入使用，大量节省停车检修时间，适合矿山、井下等各种恶劣环境下的抢修工作。冷粘滚筒包胶使用的RIT橡胶板不需要再通过升温硫化，胶水SK313和橡胶板的半流化CN层在常温下就可以快速发生硫化反应，融为一体，粘接力与热硫化同级，满足各种大小、工作强度的主/从动滚筒使用要求。
冷粘滚筒包胶使用的RIT耐磨橡胶板、耐磨陶瓷橡胶板为德国进口，耐磨性柔韧性耐老化性优异，使用寿命可达到国内同类产品的2-4倍。
缺点：由于橡胶板自身张力，直径较小的滚筒、托辊无法进行冷粘包胶，进口产品价格稍高。
瓦壳式滚筒包胶
优点：可事先制作适合滚筒大小的瓦壳胶面，通过焊接、螺栓固定等方式对滚筒进行快速包胶，包胶速度快，完成包胶即可投入使用，耐磨胶板的选择面广，价格适中。
缺点：焊接的压条，固定的螺栓易腐蚀磨损，包胶胶板与皮带的摩擦面在固定部位被减小，制作瓦壳所留冗余度在包胶后形成空隙，在皮带的强大压力下使瓦壳变形，造成滚筒偏振，低强度皮带输送系统影响不大。
三种滚筒包胶方式各有优缺点，但是冷粘滚筒包胶的优势更加明显，逐渐取代其他方式制作滚筒包胶也是未来的发展趋势。
传送皮带运输机现场滚筒冷包胶，目前比较常用的胶水和胶板多为冷硫化胶水，像一些进口胶水sk313等综合性能相对较高的胶水搭配带半硫化层RIT耐磨胶板，两者结合不仅能够产生硫化反应增加胶板与滚筒金属表面的粘接性能，而且RIT耐磨胶板的防滑耐磨性能在普通胶板的3倍以上，滚筒与输送带之间的防滑耐磨性能也能大幅提升。
施工人员在进行现场操作的时候，需要使用专用的打磨工具对滚筒金属表面进行粗糙处理，以增加滚筒与胶板之间的接触面积，像一些常用的大功率低转速角磨机，L1202搭配钨钢打磨碟是一个不错的选择，相对来说更能较少打磨部位的老化现象发生。
胶水涂刷的话，一般需要在滚筒金属表面涂刷2遍，既能保证滚筒表面胶水的浸润性又能够保证涂刷的均匀度，最终保证胶水的粘接效果。
胶板贴合之后，需要使用橡胶修补剂对胶板接缝部位作封口处理，保证滚筒表面胶板的严丝合缝，降低开胶脱落的风险。
1、铲胶与打磨
首先将滚筒上原先的胶板铲掉，然后使用大功率钨钢打磨碟L1202打磨滚筒表面直至表面粗糙无锈蚀点，后使用纤维碟轻轻打磨一遍。打磨时要避免过深或是过浅，以免粘接胶板时无法与滚筒表面完全贴合，从而影响粘接效果。
2、清洗打磨面
用清扫刷将滚筒表面打磨后的残渣清扫干净，然后使用清洗剂SK353在滚筒表面均匀涂刷一遍，去除滚筒表面油污及其它污渍，确保滚筒包胶无任何残留物。若滚筒表面有水，则待其干燥即可。
3、金属面处理
对滚筒进行深层次清洗过后，使用金属处理剂SK363均匀涂刷滚筒表面。金属处理剂能够保护滚筒免受侵蚀，增强金属与胶板的粘接力。
4、混胶与涂胶
将冷硫化粘接剂SK313和硬化剂UT-R40按100:4的比例搅拌均匀，然后再滚筒表面均匀的涂刷一遍混合液体，待其彻底干燥后，再涂刷第二遍。同时也要在橡胶板的半硫化层上涂刷一遍混合液体，待两者似干非干时进行粘接。
注意：冷硫化粘接剂与硬化剂应按照所需用量混合，混合后尽快使用。
5、贴合橡胶板
关于滚筒冷包胶的知识与技巧和最简单的包胶方法的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
