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在改性工程塑料中拉丝的情况可以怎样解决
通常有以下几种原因：
1、螺杆回退行程不足
2、射嘴温度设置不当
3、射嘴有缺口
4、射嘴与模具流道不对中，产生偏移严重
5、冷却时间设置不当
拉丝解决办法：
1、注塑工艺方面：
a/降低射速（目的是为了让熔体中的橡胶弹性体成分有更多的时间来实现弹性回复，避免形成突然的出模膨胀而导致压力波动和流动前沿的流速变化）。
b/提高塑料加工温度和模具温度（目的是为了减小塑料冻结层的厚度，减小流动阻力，并能提高熔体与模具表面的复制效果）。
2、模具结构方面：
a/扩大浇口截面厚度和宽度和分流道直径，浇口厚度必须要达到零件壁厚的0.8——0.9倍（目的是为了减小流道中的阻力，从而减小出模膨胀效应）；
b/增加浇口数目，尽量减少流长比（调机过程中我们发现：靠近浇口的地方没有虎皮纹，超过一定距离后虎皮纹就会很明显）；
c/尽量采用尺寸和截面积逐渐扩大的直浇口、侧浇口、扇形浇口，避免使用截面积逐渐缩小的潜伏浇口、点浇口，实践中发现潜伏浇口和点浇口或者很小的侧浇口都很容易产生虎皮纹）；
d/模具排气尽量做到良好，可以实现高速注射并且避免由于困气导致的流动前沿出现滞流而形成外观质量缺陷；
3、塑料材料方面：
a/减小橡胶弹性体成分的含量（但是由于很多汽车零件使用要求冲击强度较高，这一点很多时候无法实现）；
b/提高材料的流动性（实践中发现，材料熔指只要达到25g/10min以上就可以有效改善虎皮纹现象）；
c/采用分子量分布较宽的材料可以有效减少虎皮纹现象出现的几率。
1602注塑机器毛边缺料怎么解决
缺料在塑料加工中，是指由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。
原因分析及对策
1、备选型不当：在选设备时，机台的熔胶量必须大于制品的熔胶量，注塑制件重量只能占机台总熔胶量的85%。
2、供料不足：加料口是否有“架桥”现象，可适当增加螺杆注射行程，增加供料量。
3、原料流动性差：改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴，适当提高原料温度。
4、浇注系统设计不合理：设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口位置要选择在原壁部位，也可以采用分浇道平衡布置的设计方案。
5、模具排气不良：检查有无冷料腔，或位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔，在合模面上可开设深0.02-0.04mm，宽度为5-11mm的排气槽，排气孔应设置在型腔的最终充填处。
此外在工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低注射速度，减小浇注系统阻力，以及减小合模力。
6、模具温度太低：开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，若模具温度升不上去，应检查模具水道设计是不只合理。
7、注射压力不足：注射压力与冲模长度接近于正比例关系，注射压力太小，充模长度短，型腔充填不满，对此，可通过减慢射料前进速度，适当廷长注射时间来提高注塑压力。
注塑表面有水印怎么回事
1、因温度不够或者设置偏低流入的塑料不能熔合而产生的缺陷，因此可以采取提高熔融塑料的温度，增加射出速度，提高注塑模具温度等措施。
2、若夹水纹无论如何也无法予以消除，同时又担心塑料注塑成型品的性能，则可变更注入口的位置，或是变换注射速度，将形成合流痕的部位移至与强度无关的地方。
3、塑料注塑模具阻力过大，熔融塑料难以流动，先头的部分温度下降，形成了夹水纹。遇到这种情况则须扩大注塑模具流道或注入口。
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