工厂精细化管理整体解决方案(工厂车间精细化管理方案)

本文目录

1. 安全精细化管理思路及方法
2. 工厂精细化管理整体解决方案
3. 优化流程节省时间的方法
4. 如何由粗放式管理向精细化管理转变

安全精细化管理思路及方法

安全精细化管理方案

1.2精细化管理的特征

可以用精、准、细、严四个字来概括。

精：精是做精，精益求精，追求最好。

准：准是准确的信息与决策，准确的数据与计量，准确的时间衔接和正确的工作方法。细：

工作作细化、管理细化特别是执行细化。严：严是严格控制偏差，严格执行标准和制度。

1.3精细化管理的关键工作

精细化管理的关键工作是在于执行力，项目有无执行力是项目精细化管理所面临的最大问挑战。

项目的执行力是企业的生命力，没有执行力的项目就没有战斗力，没有执行力，项目就没有竞争力。

具体表现为检查与落实，精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。

工厂精细化管理整体解决方案

工厂精细化管理整体解决方案：

1、数据化原则尽力使每个管理环节数据化，这是精细化管理最重要的特征之一。通过数据分析和数据校验，严谨成为了一种习惯性的行为，在企业管理上的每一个执行细节上都可以做到精确化、数据化。而这些数据化、精确性的资料可以成为管理者进行决策的重要依据，使决策更具科学性和可操作性。产品和服务的高质量不是粗放的管理模式可以创造出来的，而是要通过精细化的管理来实现。工厂精细化管理不再像粗放型管理那样采用“差不多”的说法，而更多的是要依靠严谨的行为。2、不断改进和完善管理流程工厂精细化管理需要在企业的流程的每一个环节中得到体现，所以不断地改进和优化流程是工厂精细化管理的主要特征。管理流程的制定需遵循可操作性原则，在制定规则时，尽量把规则考虑更细，包括是否可以再细分，是否需要再细分等，同时去掉那些不能操作、又容易产生责任推诿的表述。要用沟通、责任确立等方式解决交点问题，如岗位与岗位、部门与部门、上下级之间的交叉点。3、强调持续不断地改善工厂精细化管理不是一蹴而就的，而是一个不断改善、不断提高的过程。精细化管理没有固定的模式，也不能照搬别人的精细化管理模式，要企业从管理的实践经验中不断地总结，不断地提升，来实现对管理进程的不断调整、持续改进。4、以人为核心管理最核心的问题是人的问题，精细化管理更是强调以人为核心，使人的潜力得到最大程度的发挥。而如何最大程度地发挥人的潜力，则是管理中面临的最大的难题，也是精细化管理面临的最大的难题。

5、创新工厂精细化管理以持续的自我改进为特征，而创新则是自我改进的永恒的主题。没有创新，则谈不到自我改进，而精细化管理即强调创新，在创新中不断地否定自我，不断地进步。在《细节决定成败》一书中强调，细节是一种创造，包含着把小事做细的精细化管理则强调非数据不精、非创新不细。通过精细化管理，我们可以实现复杂的工作简单化，简单的工作流程化，流程化的工作定量化，定量化的工作信息化。数夫软件二十多年专注家居管理软件、管理咨询、智能制造、智能营销的开发与推广，为家居企业的信息化管理提供全面成熟的解决方案。

优化流程节省时间的方法

流程优化是为了消除浪费、精细冗繁环节、重整不合适环节、补漏空缺环节，最终实现一个质量优且效率高的流程。

目的有提高工作效率、改善工作质量、降低成本、缩减劳动强度、降低能耗、减少环境污染等。意义是通过不断发展、完善、优化业务的流程方法，使之尽可能地减少不增值的活动，减少等待时间、协调工作量和重复工作等。

如何由粗放式管理向精细化管理转变

改善粗放式管理实际上就是从粗放式管理向精细化管理转变，这不是一蹴而就的事情，需要公司全体人员沉下心来，一步一个脚印的扎实推进。

首先，切实转变观念。摒弃与现代企业管理不相适应的思想，消除与精细化要求不相符合的行为习惯，树立“时间就是金钱”、“效益就是生命”、“细节决定成败”、“一份工作一份责任”、“执行就是能力，落实就是水平”等观念，坚守认真负责的科学态度，把每一件事做到位，形成“精、准、细、严”的工作作风。

其次，强力执行目标。没有目标就没有管理，执行目标是精细化管理的指针。要把公司的发展战略目标和年度经营工作目标分解到每一个系统，落实到每一个部门，量化到车间、班组和职工个人，建立日、月、年度目标管理体系。要以结果为导向，强力推进目标执行，做到每日事每日毕，日清日高，形成公司上下团结协作，全员尽职、尽责、尽力实施目标的工作局面。

第三，优化运营流程。流程是将输入转化为输出的一系列资源和活动的集合，包括营运工作（计划、组织、领导、控制、激励等）流程和管理工作（生产、营销、财务、维修等）流程。要加强公司营运和管理流程的分析和研究，使其程序化、标准化；要加强流程控制和改进，缩短业务流程，提高公司的反映速度；要着力流程环节的价值创造，消除流程中各种隐性的浪费，如生产次品、生产等待、不必要的加工、不必要的人工活动和内部转运等。

第四，提升工作效力。要清晰界定各部门、各岗位的职责和权限，选聘符合要求和能够胜任的人员履职，着力精减压缩富余人员；要加强员工的职业培训，提高员工职业技能；要加强班组和重点岗位的工作研究，着力创新工作方法，增强协作能力。

第五，严格控制成本。成本控制是企业取得竞争优势的重要条件。要了解成本发展的前景，做出成本最优决策；要准确编制成本计划，在过程中控制成本；要准确进行成本核算，深入进行成本分析；要全面完成成本考核。从环节入手，细节着力，改进和加强公司成本管理体系建设。

第六，建立企业标准。没有标准就没有企业。标准化是工业化的主要特征，是精细化管理的重要标志。设计有设计标准，产品有产品标准，原材料（零部件）有原材料标准，作业有作业标准……。公司的管理活动必须标准化。要推行标杆管理，向国际国内先进企业学习，逼近行业先进标准，要树立内部标杆岗位、标班组、标杆车间，标杆部门，建立和完善经营、生产、供应、人力资源、设备管理等标准和手册，全面提高公司管理的整体水平。

第七，健全考核体系。精细化做不好，很大原因是缺乏考核评价。做与不做一个样，做好做坏一个样，谁还愿意精细化。要健全公司考核、评价体系，用数据说话，凭业绩取酬。要通过分配和利益引导机制，淘汰落后，鼓励进步，彰显先进，推进精细化管理，促进公司又好又快的发展。

关于工厂精细化管理整体解决方案的内容到此结束，希望对大家有所帮助。