这篇文章给大家聊聊关于滚筒冷渣机进回水原理，以及冷渣机知识对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。
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滚筒冷渣机进回水原理
冷渣器主要由进渣斗、出渣斗、冷却装置、双层水冷圆筒体、托辊装置、底座、进、出口冷却水用旋转接头、压力、温度报警装置和驱动装置等组成。
由驱动装置通过链传动带动双层水冷圆筒体和冷却装置同步转动，灰渣通过进渣斗进入水冷圆筒体内，在冷却装置中不断滚动、翻转或抛起，向出渣口移动，同时灰渣的热量通过冷却装置及圆筒体的内胆传导，与冷却水换热，并通过冷却水将热量带走，降低了温度的灰渣从排渣斗排出。
赛摩冷渣机说明书
1启动操作程序：打开进水阀→注满水后打开出水阀→启动电机→调整所需转速→给料。（在确认冷却水流量正常后，启动冷渣器，宜高速启动。根据流量的大小调整转速。）
2关机的操作顺序：停止给料→排净料后转速“0”切断电源→等30分钟后，关出水阀。（冷渣机停机时应先停止进料，待出料口无料出，输送机各部达到常温后再停水。）
3减速机和各部轴承应定期检查，加油或换油。当冷渣机运行三个月后，应全部更换减速机内的润滑油，（90#润滑油和40#机油）。
4寒冷地区，冬季若长时间停用，应将冷却水放尽，以免冻裂。
5控制进水口压力0.45～0.55MPa，调节进出水阀门开度，控制压力差＜0.1MPa。
冷态暖机步骤
机组冷态启动的操作步骤及注意事项
启机的操作步骤：
1）排气装置补合格的除盐水，检查凝结泵及凝结水系统具备启动投运条件，排气装置水位合适后启动一台凝结泵向除氧器上水待除氧器水位至500mm投入辅联至除氧器加热，注意：排气装置液位控制在1700mm左右，除氧器液位控制在1900mm左右、温度加热至60左右。
2）启动锅炉疏水泵配合锅炉人员将锅炉上水至正常水位后停用锅炉疏水泵。
3)轴封暖管暖至各个分门前面，检查开启管道疏水，注意：均压箱的温升和压力的变化。
4）在锅炉点火后炉膛温度在200C°以上检查三台水环真空泵具备备用条件，启动一台水环真空泵抽真空，注意：检查真空破坏门已关闭，检查所有无压疏水门关闭，稍微开点高低旁。
5）控制抗燃油温在38至50C°之间，检查抗燃油泵及抗燃油系统、给水泵及给水系统、具备启动投运条件。
6）在锅炉点火的过程中配合锅炉根据主再热温度压力升幅调整高低旁的开度，温度高时适当投入减温水，注意：高旁阀后温度不超380C°，低旁阀后温度不超160C°、排气温度不超80C°。
7）在锅炉汽包水位降至50mm左右检查启动一台给水泵(启动给水泵严格按操作票执行)，另一台给水泵备用，给水泵运行正常后开出口门交给锅炉人员向锅炉上水。
8）在冲转前1小时送高、中、低压缸轴封供汽，开高、中、低压缸轴封供汽疏水，启动一台轴加风机运行，注意轴封供汽压力温度要合适（机组冷态启动汽轮机调节级后汽缸温度低于150C°，汽封蒸汽母管压力下的温度控制在150至260C°之间，检查轴封漏汽疏水打开）。再检查启动一台凝结泵，检查启动高压启动油泵，检查启动一台抗燃油泵另一台抗燃油泵备用，根据抗燃油温适当投入冷却水，打开门杆漏汽至除氧器手动门。
@123木子青争
9)当主再热温度在280C°左右，主蒸汽压力在1.2mpa左右，主再热温差小于50C°、主再热左右温差小于20C°，此时高低旁已全开。通知值长具备冲转条件。
10）接到冲转命令后挂闸、开主汽门、GV控制、设目标转速500r/min升速率100r/minmin.进行升速，注意检查盘车自动脱开，在升速过程中检查机组声音是否正常、监视热胀差、高中压缸胀差、低压缸胀差、轴向位移、偏心、机组振动、轴瓦温度、润滑油温，高中低压缸缸温升等。
11）低速暖机半小时后开始中速暖机，设目标转速1150r/min升速率150r/minmin.进行升速，开高排逆止门，在升速过程中检查机组声音是否正常、监视热胀差、高中压缸胀差、低压缸胀差、轴向位移、偏心、机组振动、轴瓦温度、润滑油温，高中低压缸缸温升等。
12）中速暖机至少需要1小时，待胀差到8.5mm以上开始高速暖机，设目标转速3000r/min升速率100r/minmin.进行升速，转速到1200r/min时停顶轴油泵，在升速过程中检查机组声音是否正常、监视热胀差、高中压缸胀差、低压缸胀差、轴向位移、偏心、机组振动、轴瓦温度、润滑油温，高中低压缸缸温升等，根据机组真空启动空冷风机并投入自动运行。转速到3000r/min后定速，此时对机组所有系统进行检查无任何异常情况后停高压启动油泵、交流润滑油泵并挂联锁，通知值长可并网。
13）并网后逐渐带负荷，配合锅炉根据主蒸汽压力逐渐收小高低旁，注意先收低旁再收高旁，注意控制高旁、低旁阀后温度，确认高加水侧已投入，汽侧暖管确认一二段抽汽疏水电动门已开，打开一二段抽汽逆止门，稍开一二段抽汽电动门暖管，注意一二段抽汽管上下壁温差小于50C°，投高加汽侧是检查高加汽液两相阀门位置正确，汽侧抽空气管阀门打开，逐渐投运高加汽侧注意给水温升率的变化。根据锅炉需求冷渣机投运前打开凝结水至冷渣机进回水手动门。
14）三抽压力到0.3mpa时逐渐投至除氧器加热，退辅联至除氧器加热，根据轴封漏气压力调整轴封漏气至除氧器手动门的开度，根据化工供汽要求投入减温减压。
@123木子青争
15）负荷到达30MW以上关闭，阀位由单阀切为顺序阀控制，负荷55MW高加疏水切换至除氧器，继续升负荷至65MW轴封倒旁路。
16）根据低加水侧过水量的情况，开4、5、6段抽汽疏水电动门，低加开始暖管，检查低加汽液两相阀门位置及低加液位，低加汽侧投运完毕后关闭疏水电动门，关闭疏水扩容器减温水门，调整低加液位后投入低加疏水泵运行。
17）汽负荷达340t/h后可投入旋转隔板退出减温减压。投工业抽汽时注意监视热胀差、高中压缸胀差、低压缸胀差、轴向位移、偏心、机组振动、轴封漏汽压力等，三段抽汽压力大于化工压力0.2MPa。
18）继续升负荷至满负荷运行。
除盐水作为冷渣器的冷却水，再回来行吗
准确的来说（一般机组），锅炉进水的除盐水都是先打到除氧器进行除氧，然后通过给水泵，高压加热器进到锅炉的。
所有的除盐水不能直接进汽包，因为一个是除盐水泵压力不够，打不进去。
二是温度低，进省煤器温差大会造成安全事故。
三是没经过高压加热器影响锅炉效率。
回到刚才的问题除盐水一般作为冷渣机给水泵的密封水等回收至除氧器的，其他辅机冷却水流量比较大一般用工业水，不采用除盐水以免进锅炉水量偏大难以调节
OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。
