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cmt焊接产生飞溅怎么处理
首先应避免瞬时短路，即在短路前期，减小电流(如抑制短路电流的上升速度)。其次减小正常短路的峰值电流。常常是降低短路电流上升速度，还有在短路后期迅速降低短路电流，而依靠金属表面张力拉断小桥，这时将实现无飞溅过渡。
另一种由气体逸出甚至爆破而引起的飞溅往往与焊接冶金过程的特点有关。减少措施为采用脱氧焊丝，应含有足够的硅、锰元素，要求高时还可使用含有铝和钛的焊丝。它们可抑制CO气体的生成。另外，应注意焊丝与工件表面的清理、注意除锈和除油污。
506焊条飞溅多为什么
碱性药皮的焊条如506507较酸性药皮的焊条如422来说，焊接时飞溅较大，焊缝成形不好，主要原因是药皮的稳弧性不太好，这是成分决定的，焊的时候如母材温度上去后会好些。
1、焊接冶金反应引起的飞溅
随着温度的升高，CO2受热分解：CO2→CO+O。CO气体在电弧高温作用下，体积急速膨胀，压力迅速增大，若从熔滴或熔池中的外逸受到阻碍，就可能在局部范围爆破，从而产生大量的细颗粒飞溅金属。
2、电弧斑点压力引起飞溅
这种飞溅主要取决于焊接时极性的接法，当采用正接法（工件接电源正极）时，正离子飞向熔滴，在正离子较大的机械冲击力下，容易爆出大颗粒飞溅。
3、熔滴过渡时产生的飞溅
这种飞溅主要取决于熔滴过度形态，如颗粒过度、射流过渡，这种飞溅主要取决于焊接电流、电压等参数的匹配情况。
颗粒过渡和短路过渡优缺点
颗粒过渡是指在电弧电压和焊接电流比短路过渡高时，熔滴直径比焊条直径大，呈颗粒过渡。熔滴尺寸取决于表面张力和熔滴重力的大小，这种过渡形式主要借助熔滴自重落入熔池。其焊条熔化速度较慢，熔深浅，焊接过程不稳定，容易产生飞溅，焊缝表面粗糙，所以广泛用于细丝。
短路过渡具有过渡频率高、易于实现自动化控制等优点,因此被广泛应用于各种金属薄板结构及全位置焊接,如表面张力过渡法(STT焊)、冷金属过渡技术(CMT焊).由于短路过渡电压低及弧长短,熔滴尚未脱离焊丝时即与熔池接触而形成短路液桥,在表面张力及电磁收缩力的作用下,熔滴金属过渡到熔池当中.但是要获得好的焊接质量不仅取决于合理的焊接工艺参数,而且还取决于对熔滴过渡控制以及有效控制热输入.特别是短路过渡时在液桥形成段和液桥缩颈段易形成焊接飞溅，因而在很多方面的应用受到了限制。
保护焊飞溅厉害是缺啥
短路过渡焊接时,直流回路电感值不合适,太小会产生小颗粒飞溅,过大会产生大颗粒飞溅。
2.
电弧电压选择不当,电弧电压太高会使飞溅增多。
3.
焊丝含碳量太高也会产生飞溅。
4.
导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。
OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。
