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本文目录
电焊工里的夹渣是什么
夹渣：指的是焊条手弧焊焊接残留在焊缝的焊渣。是由焊件的装配情况；焊接参数不当引起的焊接缺陷。如：坡口角度太小；多层多道焊时清渣不干净；焊接时运条不当；焊接电弧过低；焊接电流太小；工件表面有油污水分等杂物；焊条角度不对等因素引起。夹渣解决办法：抬高焊接电弧高度，在该处停留电弧并向熔渣方向挑动。利用增加焊接电弧的热量和吹力作用将熔渣与铁水分离。
埋弧焊夹渣产生的原因，及解决方法
埋弧焊夹渣产生的原因：
(1)下坡焊时，焊剂流入(2)多层焊时，在靠近坡口侧面添加焊丝(3)引弧时产生夹渣(附加引弧板时易产生夹渣)(4)电流过小，对于多层堆焊，渣没有完全除去(5)焊丝直径和焊剂选择不当解决方法(1)在焊接相反方向，母材水平放置(2)坡口侧面和焊丝之间距离，至少要保证大于焊丝直径(3)引弧板厚度及坡口形状，要与母材保持一样(4)提高电流，保证焊渣充分熔化(5)提高电流、焊接速度
焊缝夹渣如何处理
（1）焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除干净。特别是使用碱性焊条，若熔渣未除净，就更容易产生夹渣。
（2）焊接电流太小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，使其流动性降低，而且熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出。
（3）焊接时，焊条角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水分辨不清，把熔渣和熔化金属混杂在一起，阻碍了熔渣的上浮。
（4）基本金属和焊接材料和化学成分不当。例如当熔池内含氧、氮、硫等成分较多时，其产物（氧化物、氮化物、硫化物等）在熔化金属凝固较快的情况下，来不及浮出，就会残留在焊缝中形成夹渣。
防止夹渣的措施
防止夹渣
（1）认真清除锈皮和焊层间的熔渣，将凹凸处铲平，然后才能焊接。
（2）选用具有良好工艺性能的焊条，选择合适的焊接电流，减慢焊接速度。增加焊接电流，能改善熔渣浮出条件，有利于防止夹渣的产生。（3）注意熔渣流动的方向，随时调整焊条角度和运条方法，使熔渣能顺利地浮到熔池表面。
（4）调整焊条药皮或焊剂的化学成分，降低熔渣的熔点和粘度，以利于防止夹渣产生。
电焊夹渣如何解决
1、使用只有焊接工艺性能好的焊条，焊接的钢筋必须符合设计文件的要求。
2、通过焊接工艺评定，选择合理的焊接工艺参数。注意焊接坡口和边缘范围的清理，焊条坡口不宜过小；对于多层焊缝，小心清除每层焊缝的焊渣。
3、使用酸性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面；用碱性焊条焊接垂直角焊缝时，除了正确选择焊接电流外，还应采用短弧焊，同时应正确进行带焊，使焊条能适当摆动，熔渣能浮到表面。
4、焊前预热，焊中加热，焊后保温使其缓慢冷却以减少夹渣。
关于埋弧焊夹渣产生的原因，及解决方法到此分享完毕，希望能帮助到您。
